矿用防爆电机修理的技术要求

2016-06-22 19:42

  矿用防爆电机的使用环境比较恶劣,防爆要求比较严格,喂了保证其在危险环境下的安生性和使用性能, 在运行一定时日就应进行修理。主要对矿用防爆电机修理过程及其技术要求进行介绍。 关键词矿用防堪电机 前言 目前矿用防爆电机种类繁多,不同设备使用不同类型的防爆电机:如果这些电机出现故障,就需要返厂或进修理厂进行修理,修理工作必须严格按照GB3836.13的要求进行。下面就防爆电机的修理过程中的技术要求进行一下介绍。
  1记录原始数据 在修理电机之前,应尽可能将电动机的一切可以记录的数据都记录下来
  (1)铭牌数据电动机型号、额定功率、额定电压、额定电流、负载持续率、额定转数、制造厂家、出厂编号和时间、绝缘等级等,增安型电机还要记录te时间。
  (2)铁芯数据的测量:测量定子转于铁芯长度、定子铁芯内径和外径、铁芯槽数的尺寸,对于带有通风槽的铁芯,要记录通风槽宽度和槽数。
  (3)绕组数据的测量查明绕组的结构型式、并联的导线报数、绕组的节距、并联支路数、导线的直径、线圈匝数、每槽导体数及绝缘等级。绘制绕组接线原图或绕组展开图,测量绕组的端部长度,最好留一支完整的线圈作为制作绕线模的依据;记录槽绝缘、槽楔、垫条等材料尺寸规格、绝缘等级、引出线的规格。
  (4)对于绕线转子耍详细记录转子各部尺寸和图形尺寸、包括铁芯与井头套间距离、线圈靠端部侧的绝缘重叠长度等。
  (5)详细记录电动机故障部位原因及修理项目和要求。
  2电机机械部件的修理
  (l)电机风扇、风扇罩修理 电动机的外风扇或风扇罩损坏。应该注意风扇距风扇罩、挡板以及紧固件的间距不小于风扇直径的l%,至少为1 mm,以免产生摩擦和碰撞火花。如果更换外风扇,铝台盒风扇镁的含量不能超过6%,如果更换塑料材料风扇,应该选用经过防爆检验的备件。修理或更换风扇罩的时候,其防护等级应满足防爆标准的要求。
  (2)隔爆壳体的修理 隔爆型电机壳体如果有裂纹,建议用新的相同零件更换;如果发现隔爆面有小的缺陷,可以按照GB3836.13的要求进行修补。改变电机外表面的糙度、涂覆等应考虑对电机表面温度和温度组别的影响。增安型电机的外壳是防护性外壳,可以采用修理一般电气产品外壳的工艺方法进行修理,以恢复其原来的外壳防护等级。 允许对隔爆外壳作局部改造,如增加接线端子、增设引人装置等。但这种改造须分别符合CB38361.GB3836.2.GR3836.13的有关规定。
  (3)接线盒的修理 接线盒内接线端了损坏,应该用与原来零件相同质量的备件更换。以保证不同电位、零件之间的电气问隙、爬电距离和接线的紧固方式等要求。
  (4)电缆和导管引入装置的修理 引入装置中的弹性密封圈应用相同尺寸和相同质量的备件更换。隔爆电机引入装置修理后,不得改变原设备引入方式,且须符合GB3836. 1,GB3836.2有关要求。
  (5)电动机转子和定子表面的修理 铸铝鼠笼转子损坏,应用与原转子相同备件。允许采用刮削方法消除定子表面和转子外表面的轻微损伤,但采用此种方法修理后,电机表面温度应符合GB3836. 1的有关规定。严重损坏的定了表面修理后,须测定电机表面温度,以确保电机表面温度符合GB3836.1的有关规定。 3 电机绕组修理的工艺要求 电机绕组损坏,最好用与原来绕组相同的备件更换,如果重新绕制则绝缘线、绝缘垫、绕制方式、浸渍剂和浸渍方式等都必须与原来零件相同,以保证绕组的温度小超过标准的规定。增安型电机的绕组会直接影响防爆性能,修理单位应具有必要的资料和设备,否则应由制造厂进行修理。
  3.1 电机绕组拆线时的工艺要求
  (1)拔线方向一定要顺铁芯轴向方向,不可有角度,否则易把铁芯端齿刮变形,产生扇张现象,也有可能将线圈卡在槽内拔小出来。
  (2)拔线用力要适当,小可太猛,防止“破坏性”的拆除,否则,铁芯齿被刮伤、歪伤歪斜甚至成整个铁芯歪倒。
  (3)对于成型绕组,要防止拆除过程中使线圈变形过大,不可将铜线拉变形,戴皿积不可有变化。
  (4)铁芯的通风槽不准有堵塞现象,应保证畅通。要求彻底清除槽内残余绝缘,尤其对于铁心槽细长的绕组转了,禁止用火烧铁芯,以防铁芯片问绝缘破坏,造成铁芯短路发热。用砂布和锉刀清除槽内杂物时不可损伤铁芯,不许将槽口用锉刀挫大。 (5)对于铁芯和基座的油污,可用清洗机清洗.然后烘干处理。
  (6)要检查铁芯的齿端扳是否有开焊和损坏,对于铁芯出现的烧结铁瘤,要先修复好,并经铁损耗试验合格后再喷绝缘漆保护。
  (7)如果绕组绝缘太硬难于拆卸,可采用通电加热、烘房加热或丙酮熔解后再进行拆卸。
  3.2 电动机绕组连接和引出线的工艺要求
  (l)定子三相引出线应选在靠近出线盒部位,使引m线的长度最短,高压电机不许采用两个相邻线圈的引出线作为三相的引出线。
  (2)要求焊接严密牢固,表面光洁,连接面部应小于导线截而,并头套的开口进锡孔应朝上,下层端线的弯曲应朝下,带风叶的转子并头套应焊接牢固,风叶平整均匀。
  (3)引出线的绝缘包扎要求紧密、无空隙,转子并头套绝缘应包扎整齐,方向一致。
  (4)引出线的接线端了应保证爬电距离和电气问隙符合GB3836. l的有关要求, 3.3 电动机绕组浸漆时的工艺要求 对绕组进行浸漆处理时,宜采用真空压力浸漆工艺,禁止采用涂刷、喷洒或浇漆等方法。为了保证浸漆质量,应注意电气设备浸漆前的清洗质量。 4修理后的检查 煤矿防爆电机修理后要进行检查,检查和试验项目须符合GB3836. 13的有关规定。
  4.1机械方面的榆查和试验
  (l)外壳:对于隔爆型电机,应该检查隔爆接合面的间隙是否符合产品原图纸或防爆标准的规定,如果外壳是新制的,还应按照标准进行水压试验,检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工,则不必进行水压试验。其它防爆类型电机的外壳是防护性外壳,这类外壳修理后土要是检查防护等级和机械强度是否降低。
  (2)风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。
  4.2 电气方而的检查和试验
  (l)绕组:修理防爆电机常需要更换绕组,有些情况下仪仪需要对潮湿的绕组进行干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气性能指标,而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻,相电阻或线电阻应该平衡。用摇表测量各绕组问以及对地的绝缘电阻,并且进行绕组对地、相问绝缘耐压试验。对于原来的绕组,在进行耐压试验时试验电压应该降低(试验电压的80%)。
  (2)电动机空载试验和降低电压下堵转试验。
  (3)如果需要,应进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机,应进行温升试验。
  5结束语
  通过对煤矿防爆电机修理技术要求的探讨,可以指导修理厂实际操作,随着煤矿防爆电机产品的小断发展,防爆电机修理技术也在小断提高,希望修理厂不断应用新技术,更好地提高防爆电机修理质量,确保煤矿生产的安全性。
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